非標設計基本的流程如下：

1、產品工藝調研

2、產品功能確認

3、產品結構布局

4、產品功能部件選擇

5、產品參數設置和確認

6、產品方案總圖的設計

7、產品零件圖分拆和外購件采購

8、產品零件加工

9、產品裝配與調試

1、產品工藝調研

既然是非標產品，那一定是針對某種產品，某個零件，或者某個工藝來定制的一個特制產品，那在進入這個產品設計之前，一定要和既定的客戶做最深入而廣泛的溝通，既要了解客戶的具體需求，更要深入對方的產品使用現場去獲取第一手資料，要把工作做到最細，確切的說，在這個階段，再多的努力都不為過，再繁瑣的過程都值得去經歷。

2、產品功能確認

首先要做的是設計團隊的內部自我確認，基于在客戶處的調研和溝通，設計團隊的執行人需要在一定的周期內做出一個大致的方案，這個方案可以是很粗糙的，甚至是示意性質的方案，這個方案的作用就是進一步確認既定的非標設備需要打動的功能，然后在設計團隊內進行“頭腦風暴”溝通，讓團隊成員各抒己見的對這個粗選方案獻計獻策，這個時候不要急著去否定任何人的意見和建議，而是需要鼓勵大家暢所欲言的表達自己，在這個階段沒有對錯，也沒有什么可行性，就是天馬行空的牛逼，因為這可能會讓你的方案發現意想不到的設計效果，但是決策人要有最后綜合定稿的能力，并最終形成一個可以用于和客戶交流的大致方案，這個方案包括相對系統的文字介紹和示意性質的圖面表達，對一些細節部分不用太過在意，因為客戶不需要知道細節，況且他們也聽不懂細節，因為他們更在意的是結果。

3、產品機構布局

當與客戶確認完非標設備的各種能夠后，就是處理產品的結構布局，當然在功能確認階段，這個大致的結構布局其實已經有一個雛形了，但是還需要精細化處理，這種結構布局既包括了對方的加工產品或零件的實際表達，也包括自己設計的設備的個組成部分的位置關系處理，其實很多設備的結構布局都能找到現實產品中的參考案例，也就是說，很多設計都是從一些市場上的成功產品中創新而來的，那種完全“無中生有”的產品，在這個技術高度發展，產品極端豐富的年代，幾乎不會存在，而且奉勸大家一句，如果市場上已經有既定的類似成功產品，最后是不動腦子的套用著來，因為這樣不僅可以極大的節約研發成本，更重要的是能夠保證項目的成功概率，一切工作以結果為導向才是市場經濟的終極目的，虧本賺吆喝的設計都是耍流氓。

而且非標產品的結構布局要考慮兩個因素，一個是客戶的現場需要，很多非標產品的放置空間都有很嚴格的規定，所以在做調研的時候，也將這種定制需求體現到產品的設計中，另一個是充分考慮產品的通用性，雖然我們設計的是非標產品，但是并不意味就一定是一錘子買賣，盡量把結構處理成一個通用產品的結構，以便能夠適應更多的使用場所和工藝，為以后的非標設計打下一個堅實的基礎，甚至如果市場對這種產品有一定的需求量的話，還可以將其完善成一種公司的常規產品來銷售，這對公司來說是很合算的買賣，以為有人為你的研發過程買單了。

4、產品功能部件的選擇

在結構布局大致完成后，我們需要對實現既定的工藝要求的這個產品進行各功能部件的選擇和確認，其實這個工作在功能確認的過程中已經有大概的構思了，甚至對一些常規的功能部件已經有了初步的選擇，但是在這個階段就需要對這些功能產品進行更嚴格和仔細的選擇，要從具體的功能和需求上去進行實用性的匹配。

在這個環節，我們既需要考慮功能部件的功能，更需要考慮這些功能部件的價格和交貨周期，很多時候，在成本和交貨周期面前，我們只能對功能部件做一些妥協，并不是最好的東西就是最適合你的，很多東西可能真的很適合用在這個項目，但是記得回去查一下你簽訂合同的價格，你是不是用得起這個東西，例如數控系統，日本發那科系統的當然非常好，但是客戶給的錢就夠一個國產華中系統，只要華中系統能夠滿足要求，那就給他華中系統，我相信你不會高尚到取座賠本的生意，這種高尚有另一種解讀叫“蠢”。

永遠選擇最合適的，我說的最合適的，不是最便宜的，一定不要選擇最便宜的，因為非標產品本來在很多工藝上因為周期太短的原因就已經是打有折扣的，如果將所有功能部件都選擇為一些不可靠的產品，那后期的調試和維修這兩關幾乎是不可能完成的難題，別因小而失大，有時候節約成本最好的辦法就是選擇能夠一次到位的產品。

5、產品參數設置和確認

把上面的各個環節的工作完成后，就是對具體參數的確認，其實這些過程都是相通的，原則上并沒有一個很嚴格的界限，或者你在確認功能部件的時候，已經把這個功能部件的各種參數已經確認完畢了，在這里我之所以要很清晰的分出來，其實想告訴你，你需要去做完這些步驟，而不是說你一定要到這個時候才來確認參數，更甚至有的參數在你去和客戶溝通方案的時候就一定確認了，因為那可能是你說服客戶的關鍵所在，所以很多過程都是相互推進的。

參數的設置也確認牽涉到大量的計算和校核，有電機功率和扭矩的計算與校核，有氣動系統的壓力計算與校核，也有液壓系統的計算與校核，更有機械傳動的計算與校核，只有確認了這些參數和配置，才能把整個產品的具體方案圖做出來，否則你的方案圖永遠都只停留在示意的作用上，沒有任何可操作性。

在確認參數和配置的時候，可能對前面的初步方案會有一些顛覆性的修改，甚至對你的整個產品的結構布局也會存在顛覆性的重構，因為有的參數確認下來，你會發現原來給你的空間和結構根本就實現不了，為了保證功能，你只能推翻前面的結構和方案，再重新做優化設計，這種重復是很自然的，也是很普遍的。

6、產品方案總圖的設計

在前面的參數和配置選擇的基礎上，我們可以實現方案總圖的確認，在這個階段，方案總圖的確認基本上可以獲得該產品的所有布局、結構、功能、參數、細節局部等各項要素的信息，通過這個方案總圖，設計團隊可以真正的開始各種分工協作。

7、產品零件圖分拆和外購件采購

部件圖的分拆與設計，很多時候，一個人的精力和時間都是非常有限的，更重要的是個人能力和見識更是有限，所以我們需要一個團隊去完成一個產品，尤其是非標產品更是如此，一個人做非標絕對是找死的節奏，因為你總是會忽略掉一些問題而不自知，而這會成為你后續項目驗收的死穴，凡事不可太過自信，因為是人都與弱點，保持足夠的謙虛與謹慎是笑到最后的最佳保障。

8、產品零件的加工

這是一個非常重要的環節，是你打造個人能力非常重要的一環，如果你在這一環沒有足夠的知識積累和經歷，那你做好設計的可能性幾乎為零，我不是在嚇唬你，而是很嚴肅的警告你，所以你一定要親自去跟蹤一下自己設計的零件的加工情況，去聽一下車間的加工師傅是如何一次又一次的在“問候著你的先人們”的加工過程，然后你才會對自己的設計有一個大徹大悟的過程，原來自己在設計上是如此的傻逼和幼稚，原來這些零件還可以這樣子設計和加工，那是一種非常好的自我提升方式，你唯一需要做的就是忍耐，哪怕別人把手指戳到你的頭上了，你也要微笑已報，哥就是這么好的修養，你們盡情的侮辱我吧。

9、產品裝配與調試

產品的裝配和調試過程才是真正檢驗你的設計的過程，這個過程不僅需要設計團隊的通力配合，更需要客戶的高度參與，首先需要明確的一點就是，產品碰到問題是屬于正常現象，這幾乎是無法避免的，但是如何高效的解決問題就是一個團隊的能力體現，大膽推測，認真分析，仔細思考，耐心試驗，只要不是原理性的錯誤，我們總能找到解決問題的方法，因為我們始終要相信，方法總比困難多。